钢管感应加热炉是常用的钢管业各种材质型号钢管的感应加热设备，如今在热处理加工领域技术专业。远拓机电是国内生产感应加热设备的厂家，近年来为国内外用户提供了专业钢管感应加热炉技术方案，钢管感应加热炉生产效率高，生产节能环保为企业节省成本，降低能耗，是目前热处理加热设备中理想的设备。
使用钢管感应加热炉给钢管进行热轧处理，可以将钢管显微组织的缺陷消除，破坏钢锭的铸造组织，将刚才的晶粒细化。从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同形体；
钢管感应加热炉特点：
1、生产工艺采用我公司自助研发的全自化钢管加热设备，先进的控温装置和配套的热处理设备，选用自主研发的专用耐磨材料生产。
2、生产线为目前国内先进的钢管感应加热炉，完全自动化，钢管感应加热处理完全实现微电脑一体化控制，生产时只需启动要不同材质对应的按钮即可自动化生产，生产线中每个环节每个点之间的温度均可在微电脑显示屏处显示以及控制，加热温度匀均，经过钢管轧制加热设备热处理过的钢管比普通钢管性能更优。
3、钢管感应加热炉不用人工操作，减轻劳动强度，密封性好，氧化皮少；感应加热工件时间短，非接触式加热方式工件加热均匀，机械化程度高。
钢管感应加热炉部件特点：
● 供电系统：IGPS160KW-1000KW/0.5-2.5KHz。
● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21度;，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并经过表面淬火。
● 辊道分组：钢管感应加热炉进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
● 温度闭环系统：加热采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
● 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
